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唐山生産立式液壓柱塞泵廠家

2024-02-11

高分子複合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料,在固化劑、固化促進劑的作用下複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,産生協同效應,使複合材料的綜合性能優于原組成材料。具備的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修複。

修複工藝    

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),将常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺。   

2、将劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,好是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深,改變受力情況。   

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇将表面清洗幹淨。    

4、将調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修複材料塗抹到劃傷表面;層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以确保材料與金屬表面好的粘接,再将材料塗至整個修複部位後反複按壓,确保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。    

5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,佳固化溫度70oC。    

6、材料固化後,用細磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修複平整,施工完畢。

柱塞泵的工作原理:當發動機帶動傳動軸旋轉時,泵缸與柱塞一同旋轉,柱塞頭永遠保持與斜盤接觸,因斜盤與缸體成一角度,因此缸體旋轉時,柱塞就在泵缸中做往複運動。它從0°轉到180°,即轉到上面柱塞的位置,柱塞缸容積逐漸增大,因此液體經配油盤的吸油口a吸人油缸;而該柱塞從180°轉到360°時,柱塞缸容積逐漸減小,因此油缸内液體經配油盤的出口排出液體。隻要傳動軸不斷旋轉,泵便不斷地工作。

柱塞泵主要由動力端和液力端兩大部分組成,并附有皮帶輪、止回閥、安全閥、穩壓器、潤滑系統等組成。柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的泵,随着不斷加快,徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分。

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。由于徑向泵結構上的特點,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。該泵的響應速度快,徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題,使其抗沖擊能力大幅度提高。

柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往複運動,使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、和流量調節方便等優點,被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合,諸如液壓機、工程機械和船舶中。

柱塞泵是往複泵的一種,屬于體積泵,其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動,往複運動,其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時,工作室内壓力降低,出口閥關閉,低于進口壓力時,進口閥打開,液體進入;柱塞内推時,工作室壓力升高,進口閥關閉,出口壓力時,出口閥打開,液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時,斜盤将柱塞從缸體中拉出或推回,完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分别與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角,通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。
柱塞泵漏油主要有以下原因:

(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;

(2)内部洩漏過大,造成油封處壓力增大,而将油封損傷或沖出;

(3)洩油管過細過長,使密封處漏油;

(4)泵的外接油管松動,管接頭損傷,密封墊老化或産生裂紋;

(5)變量調節機構螺栓松動,密封破損;

(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
液壓泵過度發熱有兩個原因,一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于幹摩擦或半幹摩擦狀态,運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙洩漏到低壓腔,大量的液壓能損失轉為熱能。所以正确選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,可以杜絕泵的過度發熱和油溫過高的現象。另外,回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,也會引起油溫過高和泵體過熱。